Innovation fördert Entwicklung. Als führender Hersteller von Form in China hat Hisense Mold vorwärts den Innovationsgeist durch alle Phasen seiner Entwicklung befördern. Bis heute haben wir drei wichtige nationale Forschungsprojekte und zwei von Qiongdao stattgefunden. In der Zwischenzeit wurden gemeinsame Forschungen mit der Shandong-Universität Huazhong Universität der Wissenschaft und Technologie seit Jahren durchgeführt. Durch solche Bemühungen haben wir reiche Früchte in der Entwicklung neuer Technologien und Fertigungsprozesse erhalten. Gegenwärtig haben wir 8 patentierten Erfindungen und über 30 From-Erfindungen.

1. CAE Simulation-Analyse

Überspritzte Technologie

Wir haben Moldflow/MPI Software aus den USA einfeführt, die uns effektiv helfen, jedes Stadium des Spritzgießen, wie Füllung, Nachdruck, Kühlung, Gas-gestützte Injektion und Verziehen zu analysieren, haben wir die Moldflow/MPI-Software eingeführt. Inzwischen haben wir vollen Gebrauch von unserer reichen Erfahrung in der Entwicklung von Form während der Anwendung von modernster Software gemacht. Auf dieser Weise wird die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Form erheblich gefördert.

2. Heißkanaltechnik

In den vergangenen Jahren haben wir ausgereifte Techniken auf die Anwendung der Heißkanal erhalten und zuverlässige Kooperationsbeziehungen mit with YUDO, INCOR, MOLD-MASTER, DME, SYNEVNTIVE and DELACHAUX usw. etabliert. Hiermit bieten wir Kunden mehrere Optionen für den Heißkanal. Wichtig ist, dass ältere Heisskanaltechnik zusammen mit der sequenziellen Nadelverschluss-Heißkanalsysteme ermöglicht, Gusslinien auf Kunststoffprodukte gut kontrolliert zu werden.

3. Gasinjektionstechnik

Bereits 1997 haben wir begonnen, diese Gasinjektionstechnik bei der Herstellung von Präzisions-Formen für vorderen Schalen der Großbild-TV-Geräte zu verwenden.

1. Verbesserung des Produktauftritts

Hochglanz-Form-Technik (Dampf- Form, E- Form, EMCO- Form)
Als die neueste Technologie der Herstellung von Formen kann diese Hochglanz-Form-Technik die Darstellung-Qualität der Produkte fördern, gleichzeitig den Belag für Leiterplatten sowie die durch sie verursachte Umweltverschmutzung zu reduzieren. Wir haben diese Technik bei der Herstellung von Formen für Flachdisplaygeräten und Monitore angenommen. Nach verschiedenen Heizung-Möglichkeiten gibt es drei verfügbaren Modelle, nämlich die Dampf-Form, H-Form und E-Form. Zur gleichen Zeit haben wir auch einen speziellen Schaltkasten für die Formen entwickelt, die auch für Kunden verfügbar sind. Viel wichtiger ist, dass wir die Verwendungsrecht auf das Patent E-MOULD erhalten.

großräumige 2K- Spritztechnik
Diese Technologie dient hauptsächlich zur Herstellung von Formen für LCD/LED Frontplatten, Schiebedächer und Kunststoff par des Autos. Mit dieser Technologie kann Oberflächen der einstufigen Spritzguss-Material und Post-forming-Material gemischt werden und das Kunststoff-Produkt (aus beiden Materialien in zwei verschiedenen Farben) kann eine große Fläche von gut vermischten Materialien haben. Darüber hinaus könnte eine zweifarbige Spritzgießmaschine zusammen mit dieser 2k-Injektionstechnik ein gut gemachtes Produkt mit nur einem Zyklus machen. Das Endprodukt aus Kunststoff haben höhere Festigkeit und Oberflächenhärte. Transparente Oberfläche mit hoher Helligkeit und allmählich veränderte transparenten Rand können herstellt werden, die effektiv der Qualität der Darstellung des Produkts verbessert. Darüber hinaus macht der Annahme dieser Technologie die Spritzschicht überflüssig und reduziert die Herstellungsprozesse, um die Produktionsrate für die Effizienz und Ablehnung zu fördern. Daher sind die Arbeits-und Energiekosten sowie die Verschmutzung durch Besprühen erheblich gesunken. Deshalb werden die gesamten Produktionskosten von Kunststoffprodukten reduziert. Es gibt auch Nebeneffekt aus dieser Technik. Umweltvrschmutzung und Schäden für die menschliche Gesundheit werden durch die Produktion verringert, die Hersteller werden weniger grünen Handelsschranken stehen.

Heute haben wir 55 Zoll großen Bildschirm-Technologie beherrscht. In Zukunft werden wir große Anstrengungen zur Entwicklung von Formen für Haushaltsgerät, Multimediaprodukt und Automobil-Formen, wie Formen für Klimaanlagen, Kühlschränke, Waschmaschinen oder Autos ausüben. Wir glauben, dass diese Technologie einen großen Sprung bei der Qualität von Haushaltsgerät schaffen wird.

2. Kostensenkung-Lösung
Kurze Zykluszeit & hoher Effizienz-Technik
Auf der Grundlage der eigenen Forschungseinrichtungen und kooperativen akademischen Instituten wie der Shandong-Universität können wir einen kürzesten Spritzguss-Zyklus durch die Annahme der CAE-Analysis und Optimierung Schimmel Struktur, Verteilersystem und Kühlung System usw bieten. Jetzt können wir die Zykluszeit der 42-Zoll-Frontabdeckung innerhalb der 40er Jahre halten.

Stapel-Spritzgießen Technologie
Stapel-Formen können deutlich die Effizienz der Spritzguss-Prozesse fördern und senken.

Dünnwandige Form-Technologie
Mit dem erweiterten Analyse des CAE-Simulation, CAD Strukturoptimierung sowie der Optimierung der Produkt-Design (Wir bieten ähnliche technische Unterstützung), können wir helfen, dünnwandige Produkte ohne Änderung der Spannkraft zu produzieren.

Reverse & Cold-Runner-Free Mould Technique Umgekehrte & Kälte- kostenlose Form-Technik

3. neue Technik